一般來說造成數(shù)控車方機床加工精度降低的原因主要分為以下幾種情況：
 

　　1、機床放置不平穩(wěn)，沒有水平穩(wěn)定安放機床；

　　解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性.

　　2、在車削長軸的時候，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現(xiàn)了讓刀的情況；

　　解決方案：選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀。

　　3、尾座頂針與主軸不同心；

　　解決方案：調(diào)整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。
 

　　數(shù)控車方機床加工圓柱工件后外徑錐度超差：
 

　　1、床身導軌面嚴重磨損，溜板移動時在水平面內(nèi)的不直度和溜板移動時的傾斜度均已超差。

　　解決方案：溜板移動在水平面內(nèi)的不直度和溜板移動時的傾斜度超差較小時，其導軌面無大面積劃痕，可用刮研導軌來修復。如超差較大，應精刨或磨導軌。

　　2、床頭箱主軸中心線，對溜板移動導軌的不平行度超差。

　　解決方案：重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置，使工件在允許誤差范圍之內(nèi)。

　　3、床身導軌傾斜度超差或裝配后發(fā)生變形。

　　解決方案：用調(diào)整墊鐵來重新校正床身導軌的傾斜度。

　　4、刀具的影響，刀刃不耐磨。

　　解決方案：修整刀具、正確選擇主軸轉(zhuǎn)速和進給量。

　　5、因主軸錐孔中心線和尾座套錐孔中心線，不在同一直線上。

　　解決方案：調(diào)整尾座兩側(cè)的螺釘，消除錐度。

　　6、床頭箱溫升過高，引起機床熱變形：床頭箱中的主軸、軸承摩擦離合器、齒輪等傳動件，由于運動而產(chǎn)生摩擦熱量，其熱量被潤滑油所吸收，成為一個較大的次生熱源，熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭，使床身結(jié)合部位溫度升高，發(fā)生膨脹，使機床產(chǎn)生熱變形。

　　解決方案：給冷態(tài)加工時工件精度合格，而運轉(zhuǎn)數(shù)小時之后工件才超差，即應適當調(diào)整主軸前軸承潤滑油的供油量，更換合適的潤滑油，檢查油泵進油量是否堵塞。